鍋爐引風(fēng)機常見故障原因分析及排除
人氣：1634 日期：2019-11-05
摘要：鍋爐是現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中一種重要的機械設(shè)備，例如在火電廠中，鍋爐就是一種不可缺少、無可替代的機械設(shè)備。鍋爐并不是可以獨立進行運轉(zhuǎn)的，鍋爐的正常運轉(zhuǎn)還需要多種輔助設(shè)備的幫助，其中引風(fēng)機就是輔助設(shè)備中的代表。但是由于鍋爐引風(fēng)機的工作環(huán)境較差，設(shè)備的損耗較大，同時又缺少維護，使得鍋爐引風(fēng)機故障發(fā)生率較高的設(shè)備。在本文中筆者將對鍋爐引風(fēng)機常見的故障進行原因分析，并且就一些常見故障的處理措施做出探討。
1、前言
引風(fēng)機是指依靠輸入的機械能，克服煙道阻力，提高煙氣壓力，將煙氣送入煙囪的風(fēng)機。鍋爐引風(fēng)機的應(yīng)用非常廣泛，工廠、隧道、礦井、大型船舶和建筑物等都應(yīng)用到了鍋爐引風(fēng)機。引風(fēng)機故障率較高，據(jù)統(tǒng)計平均每年發(fā)生故障4-6次，導(dǎo)致機組非計劃停運或減負荷運行，影響電解煙氣凈化的效果。如何快速識別火電廠鍋爐引風(fēng)機常見故障并快速做出相應(yīng)的處理對推動我國火電事業(yè)的順利發(fā)展意義重大。
2、鍋爐引風(fēng)機常見故障的原因及其分析
2.1引風(fēng)機的軸承溫度過高
引風(fēng)機在持續(xù)不斷的為鍋爐輸送空氣時，其軸承會出現(xiàn)溫度異常升高的故障，筆者經(jīng)分析認(rèn)為，引起軸承溫度過高的原因主要有：冷卻不足、軸承異常、潤滑不良。引風(fēng)機在工作運行時，需要對其軸承用冷卻水進行降溫冷卻，但是由于冷卻水管延伸至鍋爐房內(nèi)部，鍋爐房內(nèi)的高溫導(dǎo)致冷卻水德溫度也有所提高，這在一定程度上降低了對軸承冷卻的效果。軸承長時間運轉(zhuǎn)后可能會出現(xiàn)脫皮、間隙增大，這些因素在軸承高速運轉(zhuǎn)時都容易導(dǎo)致溫度升高。引風(fēng)機軸承都會涂抹一定的潤滑油，這是為了減少軸承之間的摩擦，但是軸承在高速運轉(zhuǎn)過程中對潤滑油的消耗是比較嚴(yán)重的，軸承長時間工作后會因潤滑油的減少而摩擦加劇。另外引風(fēng)機在工作時會把大量的水分帶進引風(fēng)機內(nèi)部構(gòu)件，水分會把軸承表面涂抹的油膜破壞，潤滑油減少和油膜被破壞導(dǎo)致軸承長期運轉(zhuǎn)時溫度太高，甚至燒壞。
2.2引風(fēng)機的葉輪嚴(yán)重磨損和腐蝕
經(jīng)過觀察我們可以發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機的葉片為空心的，引風(fēng)機在抽送空氣時一些含有灰塵的煙氣會進入葉輪，灰塵中的一些固體物會與葉片發(fā)生摩擦導(dǎo)致葉片磨損，長期以往葉片的邊緣就會被磨破，大量的灰塵就會直接進入葉片的中間。隨著引風(fēng)機運轉(zhuǎn)時間的增加，葉片中的灰塵會不斷的積累，但是磨損程度不一樣，所以引風(fēng)機葉片中積累的灰塵量也不相同，這就導(dǎo)致葉片的重量不平衡。這樣引風(fēng)機在運轉(zhuǎn)時就會出現(xiàn)明顯的振動。
引風(fēng)機在向鍋爐輸送空氣時，空氣中難免會夾雜一些二氧化碳和二氧化硫等具有腐蝕性的氣體，而且鍋爐中燃煤也會產(chǎn)生這類氣體。二氧化碳和二氧化硫與水發(fā)生反應(yīng)后會生成酸性物資，這些酸性物質(zhì)附著在引風(fēng)機內(nèi)部設(shè)備上，容易導(dǎo)致葉片、葉輪等腐蝕。葉片受腐蝕的程度不一樣也會使葉片的質(zhì)量不同，因而導(dǎo)致引風(fēng)機振動。
2.3動葉卡澀
引風(fēng)機在工作時有時需要對動葉進行調(diào)節(jié)，動葉的調(diào)節(jié)是通過改變液壓缸兩側(cè)的油壓來實現(xiàn)的。但是在引風(fēng)機運行的過程中，時常會出現(xiàn)動葉調(diào)節(jié)困難或不能調(diào)節(jié)的故障，這種故障的表面原因是液壓缸的油壓調(diào)節(jié)構(gòu)件損壞。但是筆者認(rèn)為其本質(zhì)原因是：鍋爐燃煤沒有進行完全燃燒，導(dǎo)致大部分的灰塵和碳垢進入引風(fēng)機，堵塞了動葉和輪轂之間原本用來進行動葉調(diào)節(jié)的空隙，空隙被完全堵塞或空間減少，造成動葉不能調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)困難，這就是動葉卡澀。
2.4風(fēng)機振動
風(fēng)機振動是引風(fēng)機最常見的故障，同時它對火電廠的生產(chǎn)運營的影響也最大，目前引風(fēng)機的振動檢測大部分均采用安裝在軸承箱上的振動探頭，經(jīng)過電纜的傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)直接顯示。風(fēng)機振動這個問題比較復(fù)雜，故障具體原因的診斷較多，處理的時間也較長，而且風(fēng)機振動它的危險系數(shù)較高，一旦產(chǎn)生事故將會帶來巨大損失。
雖然現(xiàn)在電力行業(yè)內(nèi)正在逐步推廣精密點檢，對轉(zhuǎn)機尤其是風(fēng)機振動的變化能起到一定的預(yù)判性，但是受限于振動產(chǎn)生的復(fù)雜因素，很多風(fēng)機振動問題仍然無法準(zhǔn)確預(yù)測。
引風(fēng)機振動問題根據(jù)振動的特點分為突然振動和振幅逐漸增大這兩種，其中突然振動一般發(fā)生在火電廠負荷較大或負荷頻繁變動時，誘發(fā)突然振動的因素主要有引風(fēng)機轉(zhuǎn)子內(nèi)需要清理或者是運行時間長。而振幅逐漸增大主要是存在一些機械問題，如軸承磨損、機械磨損、聯(lián)軸器未對準(zhǔn)等情況，導(dǎo)致引風(fēng)機運轉(zhuǎn)時受力不均勻從而帶動引風(fēng)機的震動。
3、探討引風(fēng)機常見故障的排除措施
3.1針對引風(fēng)機的軸承溫度過高
針對引風(fēng)機的軸承溫度過高，筆者認(rèn)為要按期給引風(fēng)機的軸承加潤滑油，避免因潤滑油供應(yīng)不足而加大軸承之間的摩擦，在加油過程中要注意加油的量，加的潤滑油過多也會導(dǎo)致軸承溫度過高；加大冷卻水的壓力，保證冷卻水的溫度，可以考慮在冷卻水管外面包隔熱層，同時還可以安裝冷卻風(fēng)機，進行空氣冷卻。
3.2針對引風(fēng)機的葉輪嚴(yán)重磨損和腐蝕
針對引風(fēng)機葉輪嚴(yán)重磨損和腐蝕的故障，筆者認(rèn)為最有效的處理措施就是要加大對鍋爐燃煤的除塵、脫硫的工作，這樣可以大大減少進入引風(fēng)機的灰塵和二氧化硫等物質(zhì)。減少引風(fēng)機中的水分含量也很重要，對此可以將除煙噴頭進行改造，通過減少水分可以有效降低葉輪、葉片的腐蝕。對葉輪中一些與灰塵接觸多、易腐蝕的部分進行修理，將其更換成防腐、耐磨損的材料。同時還要加強對引風(fēng)機內(nèi)部設(shè)備的檢修力度，防止一些小故障導(dǎo)致大事故。
3.3針對動葉卡澀
通過對動葉卡澀故障的原因分析，解決這一故障的措施主要有：加強對葉輪和輪轂的清掃，將葉輪上的灰塵量控制在一個安全的范圍內(nèi)，為了不打擾引風(fēng)機的正常持續(xù)運轉(zhuǎn)可以使用蒸汽來進行吹掃。努力提高鍋爐中燃料的燃燒程度，這樣可以減少灰塵中固體物，保護好葉片不被磨損。適當(dāng)增大葉片和輪轂之間的空隙，防止灰塵在短時間內(nèi)堵塞空隙。加大對葉片和輪轂的維護力度，可以給動葉的傳動機構(gòu)涂抹適量的潤滑油，可以減少動葉的磨損，避免在沒有灰塵堵塞時因動葉摩擦太大而不能調(diào)節(jié)動葉。
3.4風(fēng)機振動對策研究
首先我們應(yīng)從故障原因進行判斷，判別風(fēng)機振動是因為自身原因還是電機振動引起風(fēng)機共振。知道故障原因后進行有針對性的排查。根據(jù)長期的工作經(jīng)驗來看，引風(fēng)機振動的最常見原因是葉輪不平衡，這是由于葉輪運行過程中存在磨損和結(jié)垢，導(dǎo)致每片葉輪的質(zhì)量不同。
目前對葉輪磨損的主要處王野韻液分為兩個方面，一方面是對除塵器i斷于檢查，查看是否存在除塵器除塵效果不好的情況，另一方面是提高葉輪的抗磨損能力，具體的士韻液是在葉輪的表面噴涂耐磨材料，注意噴涂的過程中一定要均勻，噴涂的原理是將通過特殊的工藝將耐磨和耐高溫的材料變成高速粒子流，這些粒子流均勻的噴射到引風(fēng)機葉輪表面，從而加強葉輪的耐高溫和抗氧化能力，降低風(fēng)機的磨損如果發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機葉輪結(jié)垢較多，那么就要對葉輪進行除塵除垢處理，常用的方法有噴水、高壓氣體、連續(xù)氣流吹，根據(jù)實際情況和不同除垢方法的特點合理選用。噴水除垢利用沖水的方式來除垢，具有成本低、操作簡便等優(yōu)點，但是除垢效率較低、除垢效果差；高壓氣體除垢通過高壓氣體來除垢，具有快速高效的特點；連續(xù)氣體吹不需要外部氣源，利用自身的排氣能力通過一定噴嘴對垢表面進行噴射就行，能夠巧妙的發(fā)揮引風(fēng)機自身優(yōu)勢且除垢效果良好。
4、結(jié)語
總之，風(fēng)機屬于通用設(shè)備，在工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。風(fēng)機軸承的振動超標(biāo)和高溫是風(fēng)機的主要故障，同一類故障產(chǎn)生的原因也有多種多樣，只有采取針對性的措施，加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，才能有效地提高風(fēng)機運行效率。
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